Виробництво целюлозно -ливарної суміші включає підготовку целюлози, формування, сушку, гаряче пресування та інші процеси.

1. Приготування кашки

Целюлювання включає три етапи днопоглиблення сировини, целюлозування та целюлозування. По -перше, первинне волокно дроблено в пульпі після скринінгу та класифікації. Потім м’якоть збивають, а волокно відокремлюють м’якоттю, щоб покращити силу зв’язування між виробами, виготовленими з целюлози. Оскільки розмір співвідношення, твердість та колір різні, зазвичай потрібно додавати агент вологостійкості, проклеювальний агент та інші хімічні добавки, а також регулювати розмір концентрації та значення рН.

2. Ліплення

В даний час наш процес формування целюлози - це метод вакуумного формування. Вакуумне формування - це процес, при якому нижня плашка занурюється в басейн для суспензії, а волокна в балі для суспензії рівномірно поглинаються на поверхні тиском, а верхня плашка закривається. Ми обладнані поршневою підйомною формувальною машиною, більш придатною для виробництва великих розмірів та специфікацій, вимог щодо висоти глибоких паперових та пластмасових виробів.

3. Сушка

Сухі продукти під тиском потрібно висушувати, зазвичай використовуючи сушіння у прохідній сушінні та сушіння плівки. Наша компанія використовує сушильний прохід для сушіння. Вологість мокрого ембріона, виготовленого з целюлози, може досягати 50%-75%, після того як нижня форма поглинеться і поєднається з верхньою формою, а потім її можна зменшити до 10%~ 12%після висихання. Вологі продукти під тиском, як правило, не висихають.

4. Гаряче пресування

Після того, як вироби для формування целюлози в основному доопрацьовані, вони потім пресуються з високою температурою та великим тиском, щоб зробити вироби для формування целюлози більш компактними, покращити механічні властивості та зробити форму та розмір температури виробу, товщину стінок однорідною, гладкою та плоскою. зовнішня поверхня. Процес формування зазвичай використовує високотемпературну форму (зазвичай 180 ~ 250 ℃) та целюлозу високого тиску для придушення формування целюлози після висихання, а час гарячого пресування зазвичай становить 30-60 секунд.

5. Обрізка та обробка

Після закінчення гарячого пресування виріб розрізають, щоб отримати готовий продукт. Після обрізки деякі продукти будуть оброблятися в подальшій обробці відповідно до вимог замовника, наприклад, тампонний друк, шліфування тощо.

6. Сортування та пакування

Після завершення всіх етапів виробництва та обробки у нас є професійний персонал з контролю якості для перевірки продукції відповідно до вимог замовника, усунення деяких некваліфікованих продуктів. Нарешті, щоб задовольнити вимоги виробничої упаковки.